アルミニウム合金番号は先頭にアルミニウムを表すＡが付きます。
その次は4桁の数字からなり（日本独自の合金は２桁目がＮとなる；例　7N01）合金番号を表します。

１桁目は純アルミニウムは数字の１、アルミニウム合金については２～９までの合金系の区分となります。
２桁目は基本合金は０とし、最後の２桁の数字は純アルミ系はアルミニウムの純度を表します。（1070；純度99.70％、1050；純度99.50％）

2000番系以降の合金は旧アルコアの呼び方を原則として付け、日本独自の合金については制定順に01から99までの番号で表されます。

展伸用合金は、板・条・箔・管・棒・線およびリベットに使われる展伸加工性の優れた合金で、鍛造品もこれに含まれます。
引抜加工は展伸材を用いる加工のため、当社では展伸材を多く取り扱っています。
※調質につきましては、下記に詳細説明を記載しています。

また、「A6063TDS-T83」、「A6061SS-T6」等、加工方法の後に「S」が付く場合があります。
これは、「JIS特殊級に準拠している」ことを示す記号となりますが、JIS特殊級準拠品であっても「S」をつけないケースもあります。

鋳造用合金は、鋳物・ダイカストに使われる合金です。溶解させて加工されるため、素材はインゴット形状がほとんどです。

代表的なものは1050(純度99.5%)以上、1100、1200(純度99.0%以上)です。
微量のFeとSiを特性に応じて調整したアルミニウムで、加工性・耐食性・溶接性・電気や熱の伝導性などに優れています。
ただし、強度が低いため反射板・装飾品・各種容器・送配電材・放熱材などに使用されています。

代表的なものはジュラルミンや超ジュラルミンの名称で知られる2017や2024合金でCu3.5〜4.9%、 Mg0.4〜1.8%を含み、機械的性質や切削性に優れています。
なお厳しい腐食環境下で使用する場合は耐食性のよい純アルミニウム、またはアルミ合金板で被覆して用いることがあります。
航空機用材、輸送機器、機械部品、その他構造用などに多用されています。

代表的なものは3003、3004合金(Mn1〜1.5%、後者はMgも0.5〜1.3%含む)です。
このシリーズの合金は、純アルミニウムのもつ耐食性を低下させずに強度を高くしたものです。
アルミ缶などの容器をはじめ、日用品、住宅外装など、幅広い用途で利用されています。

建築用パネルなどに用いられる4043合金(Si4.5〜6%)がありますが、この合金系は融点が低いという特長を生かして溶加材やろう材としても多用されます。
なお鍛造ピストンなどに使用される4032(Si11〜13.5%)は熱処理型の合金で、耐摩耗性の高い合金として活用されます。

代表的なものは6061、6063合金(Mg0.45〜0.9%、Si0.2〜0.6%)です。
6061合金は銅を微量添加して強度を高くしたもので、各種の構造材に用いられます。
6063合金はMg、Siの量が6061合金に比べ少なく、銅を加えていないので6061合金より強度は小さいが押出加工性に優れており、押出形材として建築用サッシなどに多量に使用されています。

Al - Zn - Mg - Cu 系の高力合金と Al - Zn - Mg 系の溶接構造用合金の2系統があります。
Al - Zn - Mg - Cu 系の7075合金(Zn5.1〜6.1%、Mg2.1〜2.9%、Cu1.2〜2%)は超ジュラルミンとして日本で開発されたもので、アルミ合金の中でも再考の強度を持ち、航空機関係の他、スポーツ用具類や金型用などに利用されています。

また、Al - Zn - Mg 系合金は、強度が比較的高く、熱処理可能な溶接構造用材として開発された合金で7003、7N01合金(Zn4〜5%、Mg1〜2%)が代表的なものです。
新幹線をはじめとする車両用構造材などの各種構造材として広く使用されています。

アルミ合金は主要添加物元素の種類により、『熱処理合金』と『非熱処理合金』に分類されます。

熱処理合金

2000シリーズ、6000シリーズ、7000シリーズ
焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理により、さらに高い強度を得られる合金です。

非熱処理合金

1000シリーズ、3000シリーズ、4000シリーズ、5000シリーズ
熱処理では軟化し、冷間加工（圧延・引抜・鍛造など）により強度を得る合金です。

※末尾の○について
○は強度（引っ張り強さ）を表す数値です。
8が一番強く、4は『O』と8の中間、2は『O』と4の中間といった、割合で表現をされます。
例外として、「8より引っ張り強さが10N/mm^2を超えるもの」として9と表記することがあります。