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引抜加工の大前提

引抜加工では、基本的に偏肉率は材料の精度を引き継ぐものとなります。

例えは、外径φ50×肉厚ｔ5の押出材の偏肉が0.2（偏肉率4％）としますと、

それを引き抜いて30×ｔ3のパイプを製作した場合、

偏肉0.12（同じく偏肉率4％）となるのが私達の基本的な考えでした。

 

そこで、押出メーカーと、専用の材料開発から着手を行ないました。

試行錯誤の結果、お客様の御要望を満たす、「偏肉率1.35％以下」

で管理を行なうことが出来るようになりました。

引抜加工で苦戦

材料側で偏肉率管理が出来たため、引抜加工では外内径の寸法や、取り扱いキズに注意し製作をすれば良いと、試作を進めていました。

ですが、出来上がったパイプを確認すると、偏肉率が2％を超える結果となってしまいました。

押出素材より、偏肉率が悪くなってしまったのです。

改善のためのトライ

素材の偏肉率を引き継ぐと思われていた引抜加工工程も、

内径が小さく、厚肉の製品ではそのような前提も崩れてしまうことが判りました。

どうすれば素材の偏肉率のまま、引抜製品を作り出せるか、試行錯誤を行いました。

 

引抜加工工程の見直し

引抜加工は押出材を複数回引き抜く事により、最終形状を成形します。

1回目をどの位絞るか、引抜回数をいくつにするか、

最終引抜でどのくらいの加工率を加えるかなど、

様々な工程トライを行いました。

 

引抜金型形状の見直し

引抜加工は、外径金型（＝ダイス）、内径金型（＝プラグ）の

組み合わせで成形を行ないますが、

その金型の形状設計の見直しを行い、特殊形状の金型を製作しました。

 

その他の改善トライ

偏った肉厚部分をマーキングし引抜後にどのような変化が生じるかの分析、

プラグを固定する心金（吊芯）の形状見直し、

金型への挿入角度の見直しなど、

細かな作業見直しも行ないました。

 

計21通りの条件トライを行いましたところ、

結果、製品で偏肉率1.35%を下回る精度を出すことに成功しました。

 

トライの一部写真

 

最後に

偏肉率以外の精度も、外内径寸法精度は、季節に応じ、異なる金型サイズを用いて高精度管理を行なっております。

また、外観部品であるため、キズの管理も徹底し、管理を行なっております。

 

当初、想定外の事態となり、

お客様からも「やはり難しいですか」と諦めに似たお声を頂いてしまいましたが、

トライや検証を行い、御満足頂ける製品を作り出すことが出来ました。

 

当社では難しい案件にもトライし、お客様の御要望にお応えいたします。

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