おかげさまで50周年。アルミの引き抜きもアルミの加工もアルマイト処理も。 アルミパイプのことならおまかせください。

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日本伸管の強み

総合力+実現力

55年以上アルミ専門の引抜加工メーカーとして培ったノウハウ・ネットワークを駆使し、御社の困りごと・要望を正しく把握したうえで、御社に満足していただける様々な戦略を立て、実現していきます。

「コストダウン」「品質・納期トラブル、困りごと解決」「新規製品の実現(加工方法のご提案)」 アルミパイプに関してはお任せください。

  • アルミ引抜技術を
    とことん追求

  • 素材調達から組立までの
    社内一貫生産

  • 自社工場&協力工場
    のネットワーク

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コア技術

創業以来、一貫して引抜技術を磨いてきました。
そして、より一貫生産を成し遂げるために、機械加工、表面処理(アルマイト)を行っております。
更に近年、組み立てまで行うことにより、より完成体に近い製品を生産しております。

引抜

より高精度な製品を生産。また押出では製造が難しい、小径・薄肉パイプの生産を行っております。
引抜サイズは外径3mm~200mmまでと幅広く生産。
アルミ専門で、アルミの材質A1000系~A7000系までの様々な材質の引抜を行っております。

機械加工

引抜を行ったパイプや棒の後加工として、NC旋盤、マシニングセンタによる切削、曲げ加工、絞り加工、プレス加工、溶接など幅広く加工を行っております。 また押出材の加工も行っております。

表面処理(アルマイト処理)

弊社のアルマイトは、キズ防止や耐摩耗性アップのために行われるもので、シリンダやモーターケース、農機具、電動工具などのアルマイト処理を行っております。
残念ながら、装飾品などに用いられる、カラーアルマイトは行っておりません。
弊社独自の超硬質アルマイト”ウルトラハード”を行うことが出来、硬質アルマイトを上回る硬度、耐摩耗性を実現出来ます。

組み立て

最近は先に述べた加工を行ったパイプなどにゴムグリップ、樹脂パーツ、木材などのアッセンブリーも行っております。またレーザー刻印も行うことが出来ます。 完成品の袋詰めまで行っております。
より完成品に近づけた製品を作り出しております。

コア技術 イメージ

日本伸管の製品分野別 生産割合

弊社の製品は様々な分野にご使用頂いております。
以前の生産割合はOA,光学が大きなシェアを締めておりましたが、23年では、自動車関連が大きく比率を伸ばしました。日用品、農機具、電動工具など幅広く生産を行っております。

https://www.nihonshinkan.co.jp/dcms_media/image/copy_strength_img04.jpg

一般製作範囲

弊社の引抜き加工は外径φ3~φ200までを生産することが可能です。
A1000系、A3000系、A6000系、A5000系の様々なサイズの素材在庫を保有しており、 小ロット、短納期の対応を行わせて頂いております。
また、~φ100くらいまでは0.1mm~0.5mmきざみで様々なサイズの金型を保有しており、 お客様のご希望サイズに見合った寸法の引抜を行うことが可能です。

一般製作範囲表

= 1000系、3000系、6000系 製作可能

= 1000系、3000系、5000系、6000系 製作可能

一般製作範囲の詳細はこちら

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