アルミ プレス加工

パイプ絞り加工とは、中空材（パイプ形状）のワーク外面にプレス金型で圧力をかけて変形させる加工方法です。

自動車の排気システムや空調配管など、連続したパイプラインが必要な場所で用いられます。
絞り加工により、接続部分の密封性を向上させることができます。

パイプの絞り方法として、スピニング加工（へら絞り加工）も一般的ですが、数モノに関してはコストメリットがあります。

ワークにパンチ型を押し込むことで、穴をあける加工方法です。

アルミプレス加工における穴あけは、精密な位置決めと高い加工速度が求められる作業です。複数の穴を同時に抜く事も可能です。
丸穴だけでなく、四角形状であったり、窓や切欠きの抜きも可能です。

軽量で強度の必要な構造部材や装飾部品に適用され、高い生産効率を実現します。

パイプ絞り加工の逆で、パイプ内面に金型を挿入し、膨らませる加工方法です。
パイプの端を広げるフレア加工は、主に配管の接続点を強化するために用いられます。

この加工により、パイプの端部がフランジ状に広がり、ボルトやナットで固定しやすくなります。

パイプ紐出し加工は、パイプの表面に螺旋状の溝を切る技術です。
この加工により、パイプの柔軟性と耐圧性が向上し、特に強度と柔軟性が求められる用途に適しています。

パイプ絞り加工とパイプフレア加工の組み合わせで成形します。

一度、紐出しをさせたい場所までフレアを行い、その後紐出し部以外を絞ることで成形します。

スリット加工は、アルミシートや板に細長い切れ目を入れる加工方法です。

ピアス加工のように、金型でワークを打ち抜き、成形させます。
ベンチレーションの役割を果たす部品や、特定の機械要素の製造に用いられます。
部分的なスリットだけでなく、貫通スリットも可能です。

しかし、このように開口をさせてしまうと、パイプの内部応力で変形してしまいます。
そのため、引抜工程から設計を行い、内部応力が出づらいパイプを作る必要があります。

カシメ加工は、アルミ部品の端を折り曲げて別の部品と固定する技術です。金型で圧力をかけ、2つの部品を圧着させます。

ネジや接着剤を使わずに部品同士を結合することができ、製造工程の簡略化が図れます。

ツブシ加工は、アルミ材を局部的に圧縮して形状を変える技術です。パイプ全体を変形させます。

機械的な強度が必要な接点の形成や、装飾的なデザインを施す際に利用されます。
断面はこのようになります。