弊社は長年にわたり、金型設計技術のノウハウを蓄積し、多種・高精度のプレス加工を行うことができます。
また、金型製作の迅速化により、設計から製造まで短納期での提示が可能です。
①パイプ絞り加工
中空材(パイプ形状)のワーク外面にプレス金型で圧力をかけて変形させる加工方法です。
パイプの絞り方法として、スピニング加工(へら絞り加工)も一般的ですが、数モノに関しましてはコストメリットがあります。
②穴あけ加工
ワークにパンチ型を押し込むことで、穴をあける加工方法です。
複数の穴を同時に抜く事も可能です。
このように、丸穴だけでなく、四角形状であったり、窓や切欠きの抜きも可能です。
③パイプフレア加工
パイプ絞り加工の逆で、パイプ内面に金型を挿入し、膨らませる加工方法です。
④パイプ紐出し加工
パイプ絞り加工とパイプフレア加工の組み合わせで成形します。
一度、紐出しをさせたい場所までフレアを行い、その後紐出し部以外を絞ることで成形します。
⑤スリット加工
ピアス加工のように、金型でワークを打ち抜き、成形させます。
部分的なスリットだけでなく、貫通スリットも可能です。
しかし、このように開口をさせてしまいますと、パイプの内部応力で変形してしまいます。
そのため、引き抜き工程から設計を行い、内部応力が出づらいパイプを作ることが必要です。
⑥カシメ加工
金型で圧力をかけ、2つの部品を圧着させます。
⑦ツブシ加工
パイプ全体を変形させます。
断面はこのようになります。