引抜管が出来るまで
引抜パイプはこう作られます
私達 日本伸管は引抜加工メーカーです。
引抜技術はアルミだけでなく、鉄、銅、金などの加工として使われます。
ですが、実際に引抜加工を行っているメーカーは少なく、イメージがしづらいかもしれません。
そのため、このページでは、
イラストと共に、引抜管の製造工程について御説明いたします。
工程０：押出パイプの購入
引抜は押出の「二次加工」に当たります。そのため、まずは引抜を行うための材料が必要となります。
熱間で成形された押出材が引抜メーカーにとっての材料となります。
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工程１：口打
引抜のための掴み代を作るための工程となります。引抜は基本的には引き絞る加工となるため、最終仕上がり寸法より小さくする必要があります。
また、ただ小さく潰すだけでなく、鍛造により、その部分の強度が上がり、強い引抜の力に耐えられるようになります。
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工程２：引抜
材料の内径にプラグ（内径の金型）を後端から挿入し、ダイス（外径の金型）に口を差し込みます。奥からキャリッジと呼ばれる掴みで口を掴み、力で引っ張っていきます。
その際、外径・内径は金型に沿った形状に仕上げられます。
引抜加工は1回のみでなく、2回3回、多いものですと10回以上行い、仕上げのサイズにまでもっていきます。
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工程３：ロール矯正
引抜後のパイプは若干の曲がりが生じます。それを真っ直ぐにするため、上下互い違いのロールの間にパイプを通します。
ストレッチャーと呼ばれる、パイプ両端を引っ張る事で真っ直ぐにする矯正方法もありますが、
当社ではこのロール矯正による曲がり取りを行っております。
製品によりましては、当社でもこのロール矯正を行わず、
曲がり最大点を押し、矯正を行う、プレス矯正も採用をしております。
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工程４：切断
鋸刃による切断を行います。引抜後のパイプは長いもので10メートル以上になりますので、
この切断工程でお客様の希望されるサイズに切断を行います。
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工程５：洗浄
引抜では特殊な潤滑油を使用します。切削油やプレス油に比べますと粘度が高く、しっかり洗ってあげる必要があります。
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工程６：熱処理
組織を均一化し、内部応力を除去する安定化処理、柔らかくする軟化処理やナマシなどを行います。
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工程７：検査・梱包
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工程８：配送
